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关于卸料平台,你有更好的选择

关于卸料平台,你有更好的选择

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2017-12-13 16:38
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【概要描述】中红阳铝模板采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑,减轻劳动强度,降低装拆模板成本和搬运运输成本,且使用过程中安全系数高。

关于卸料平台,你有更好的选择

【概要描述】中红阳铝模板采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑,减轻劳动强度,降低装拆模板成本和搬运运输成本,且使用过程中安全系数高。

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       据住建部公布的上半年全国房屋市政工程生产安全事故,1-6月累计发生311起生产安全事故,累计死亡375人。其中高处坠落、物体打击、坍塌事故导致的安全事故较多,分别占到了51.45%、13.50%、10.29%。
 
 
什么是卸料平台
 
       卸料平台就是人们常说的悬挑式钢平台或悬挑式物料平台的统称,一般由钢构件构成,是一种悬挑型的操作平台,搭建在建筑楼层的旁边。虽然卸料平台的搭建大大方便了建筑的施工,但是其存在的安全隐患也是巨大的,由于施工人员从安装到使用再到拆卸的过程中经常不按规范操作,导致卸料平台坍塌或是人员高空坠落的事故屡见不鲜。 
 
卸料平台发生安全事故的原因
1.卸料平台制作材料不符合要求
 
       施工人员没有按照相关要求使用搭建卸料平台专用的型钢,而是直接采用了普通的钢管,或者没有按照尺寸使用合适的型钢,使得搭建起来的卸料平台的抗弯强度过低。 
 
2.卸料平台安装方式不合理 
 
       没有依靠楼层,而是直接由脚手架支撑,脚手架直接承载了卸料平台的全部荷载,大大超过了其负载的能力。主梁末端没有采取有效的措施固定在楼层上,仅仅采用顶压的方式,甚至没有采取防止侧翻的保护措施,大大加大了事故发生率,具体如图1所示。卸载钢丝的设置不到位。
 
       卸载钢丝两道或卸载钢丝未设置到位甚至没有设置卸载钢丝。卸料平台的负载过大,大大超过其荷载能力。原因有两个,一个是材料转运不及时,另一个是所使用的材料过重。安装、拆除过程中原本需要安装的吊运钢丝绳没有安装到位,仅仅依靠卸载钢丝绳,致使主梁严重变形,最终导致卸料平台坍塌。
 
注意事项很多 但是你真的注意了吗
 
1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
3. 平台上的木板应满铺,并用8铅丝绑牢。
4. 防护栏杆的高度不应低于1.5米,且内侧应立挂密目安全网。
5. 钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
6. 料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠,是否有松动的情况,确认无误后方可安装。
7. 卸料平台的吊装时,起吊用的四根钢丝绳应长短相同,以保证平台的平稳安装。
8. 吊装时,信号工应与安装工密切配合,以保证安全。
9. 为保险起见,卸料平台应挂上明显的限载牌,限载要求为1.0T。
10. 第一次使用时应做静载实验,在确认料台不变形,焊缝无开裂,锚环处砼无裂缝等现象,且经过有关部门和负责人的签字认可后,方可投入使用。
 
       中红阳铝模板采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑,减轻劳动强度,降低装拆模板成本和搬运运输成本,且使用过程中安全系数高。
 
 
       广东中红阳建筑科技有限公司注册于2016年8月,是一家专注于建筑模架研发、生产、销售、服务为一体的高科技公司。公司总部位于佛山南海桂城万达广场写字楼,工厂位于广东清远市广清高速银盏收费站侧,工厂占地面积约25000平方,公司共有员工约80余人,拥有丰富经验的销售团队和专业的服务团队。
 
       中红阳拥有专业化的研发、设计、制造、加工及领先行业的旧模板翻新能力,同时拥有产业化的铝膜系统施工及技术指导团队,为客户提供全方位的系统服务。无论从售前的产品咨询,到售后的产品服务,我们都提供优质良好的服务。
 
 
(部分图文源自网络)
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铝模板的优势介绍,快来收藏!
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 铝模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢架木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系之后的新一代体系,它是以铝合金型材为主要材料,经加工焊接而成,适用于混凝土工程,按50mm模数设计,由面板、肋、主型材和早拆装置组成
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建筑铝模板设计方案所形成的总体架构
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1、组装效率,前期实施阶段,传统式木模板能够在工地上随便激光切割,设计方案灵便便捷,看起来节省成本。可是铝模板早期展开了施工图设计,施工结构与修建工程图纸更为精确。施工时,木模板一天组装15-20平米,而建筑铝模板一天可以组装30-35平米。而且木模板施工难度大,需要木工师傅带徒6个月左右,而建筑铝模板把握迅速,一个月就可以熟练使用了。
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工程建筑铝模板价钱多少钱一平方?
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现阶段,较多采用钼酸盐钝化处理、稀土氧化物盐钝化处理、铈磷酸盐钝化处理、铝硅酸盐管理等方式对铝合金型材开展不锈钢钝化,不过这些钝化处理效果并不好,进而又培养了脱膜剂,可是目前市场上脱膜剂采用的是中含有较多的有机溶液,不环保,而且其出模次数仅有1次。
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