干货丨铝模板质量控制要点及管理措施
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- 发布时间：2020-04-28 17:29
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【概要描述】铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。那么在安装的时候我们需要注意些什么？下面一起来看看吧！
干货丨铝模板质量控制要点及管理措施
【概要描述】铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。那么在安装的时候我们需要注意些什么？下面一起来看看吧！
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铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。那么在安装的时候我们需要注意些什么？下面一起来看看吧！
一、铝模体系的检查重点
1、铝模主材及其辅材是否均配置齐全。
2、铝模各个节点做法是否与原设计评审意见一致。
3、铝模的预留孔洞是否符合模数要求，并且对孔准确。
4、加固体系是否可靠。背楞与模板加劲肋是否紧密贴合，对拉螺栓间距布置是否可靠等。
5、模板拼缝是否有错台、缝宽过大等问题。
6、确保每一块模板都进行相应的编号，并且编号要统一、易识别。未编号的小件用螺栓连接到已编号的模板上，局部阴角模、阳角模、小模板采用螺栓连接为一体，以提高安装工效，防止小件模板丢失或者错位使用。背楞也应进行统一编号。
二、铝合金模板安装前准备工作
1、项目经理部应在铝模安装前组织总包单位、监理单位对安装的班组进行详细的技术交底，确保安装工人充分的了解铝模安装的流程、工艺、质量控制要点以及安全文明要求等，同时做好相关的培训记录、交底记录。
2、总包单位负责放线管理的实施，确保放线的精确性、完整性和及时性。项目经理部和监理单位及时跟进监督、检查。
3、模板安装前，应在墙柱脚部留设限位钢筋，钢筋间距不大于200mm。
4、模板安装前，必须对模板板面、模板拼缝位置加劲肋进行全面清理。并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
三、铝合金模板安装质量控制措施
1、确保K板加固可靠，避免漏浆、错台。施工单位和监理单位应重点关注K 板的安装和验收。
2、墙柱模板安装顺序控制：对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。混凝土预制内撑尺寸应与墙柱厚度相同。
3、安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置的准确性和完整性。发现有错漏及时改正。
4、悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。
5、重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。
6、安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。
7、斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。
8、铝模体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。
四、铝合金模板安装质量控制措施
1、施工单位应建立完善的自检体系。铝模班组必须设定专职质检员，在铝模施工完毕后，由班组自行检查，自检合格后再报施工员、质检员进行全面复检，最后报监理单位检查验收。建设方项目工程师抽查，抽查面积不小于楼层面积的50%。
2、质量检查必须严格按照现行的施工规范要求进行，混凝土浇筑前，必须经各参建单位质监负责人签字确认。
3、根据实施细则对模板体系跟踪测量，要求各项目主体结构垂直度和平整度合格率在93%以上。
4. 模板安装完成后，施工单位应对模板定位、平整度、垂直度等各项指标进行全面实测，并及时记录实测数据。根据实测数据制定模板体系的整改措施，对安装不合格的模板进行整改，整改后复测。同时要求在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，及时调整。
5、混凝土浇筑完成后，监理单位组织施工单位进行结构实测实量 检查结构反梁、降板等的吊模定位和加固方式，确保其不偏位、不走位。
中红阳铝模板优势
1、使用寿命长，周转次数多，摊分成本低，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。
2、中红阳铝模单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力强，施工质量高。
3、中红阳铝模系统可实现墙、梁、板、飘窗、楼梯、卫生间、反坎等异形结构一次浇注成型。
4、中红阳铝模采用标准化设计，标准板平均重量为22kg/㎡，工人安装及搬运无需借助机械协助，周转方便，施工高效。
5、中红阳铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。无需抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用。
6、具有较高的回收价值，铝合金材料可循环利用，符合低碳环保、绿色建筑、循环经济的国家政策。工地现场整洁，无废旧木模杂乱堆积现象,文明施工效果明显。
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