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案例洞察 | 保利天悦:当超高层地标遇见中红阳的铝模答案

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发布时间:

2026-07-10 13:35

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在房地产行业转向“品质为王”的下半场,建筑的核心竞争力正回归到最基础的维度——精度。
一座超高层住宅,如何在追求速度的同时,不牺牲结构的垂平度与成型质量?在城市核心地段,面对复杂的结构节点与紧迫的工期,模架系统如何破局?

本期案例,我们将走进保利天悦。从广州到佛山,作为保利地产的TOP系产品,它一直是城市人居的审美与品质风向标。而在这些地标建筑的背后,中红阳建筑以16万平方米的合作体量,深度参与并给出了关于“提质增效”的模架答案。

01 先看数据,保利天悦的“硬核”工程底色
广州保利珠江天悦项目,坐落于荔湾区核心段。这是一个典型的超高层人居项目,包含1栋超高层住宅楼与2栋高层住宅。
与普通住宅不同,超高层建筑对模板系统的承载力、稳定性和垂直度有着近乎苛刻的要求。任何微小的误差,在百米高空都会被放大。
面对这一挑战,中红阳没有采用“一刀切”的通用方案,而是引入了拉片体系铝模,并结合“PC+铝模、楼面PC+其他位置全现浇”的工艺组合。
为什么选这个方案?

拉片体系相较于传统的螺杆体系,在控制墙体厚度和垂平度上具有天然的结构优势。配合全现浇工艺,它极大地提升了建筑的整体性与防水性能,完美适配了保利天悦对结构安全的高标准。

02 细节里的魔鬼:一次成型背后的成本账
中红阳在这个项目上做对了一件关键的事:前置深化设计。
在模板设计阶段,中红阳的技术团队将原本需要在主体结构完成后二次施工的工序,纳入了铝模的一体化设计。
抹灰压槽与窗企口找坡:直接由铝模一次带出,杜绝了后期窗边渗漏的风险,且观感极佳。
滴水线与水电压槽:精准预留,避免了后期开槽对墙体的破坏。
门头下挂梁与栏杆杯口:一次浇筑成型,减少了二次结构的植筋与支模工序。

这种“多工序一次成型”的策略,不仅让建筑结构的成型效果美观、整体精度高,更重要的是,大幅减少了后期装修的找平、修补和返工费用。对于总承包商和开发商而言,这省下的不仅是钱,更是极其宝贵的时间。

03 速度与激情:15天交付背后的免拼技术
对于总包单位中建二局来说,工期就是生命线。
保利天悦项目采用了中红阳成熟的免拼施工技术。配合“大范围整板/大板+小空间小板/易拆板”的人性化设计,中红阳实现了从图纸深化到材料进场仅需15天的高效交付。
这种设计逻辑基于现场施工的痛点:
大板化减少拼缝,提升墙面平整度,减少塔吊吊次,加快拼装速度;
小板化解决核心筒、楼梯间等异形节点的难题,确保现场不切割、不焊接。

这种设计,使得施工现场几乎没有铝模二次加工的工作量,显著降低了工人的拼装难度和出错率,为一层楼的快速施工循环抢出了宝贵时间。

04 不止于产品:驻场服务的长期主义
铝模行业有句老话:“三分材料,七分施工。”
再好的模板,如果工人不熟悉拆装顺序或加固不到位,同样会出现爆模、涨模等事故。
为了确保保利天悦项目的顺利推进,中红阳派出了一对一的技术指导员驻场。
这些驻场人员并非单纯的售后维修,他们是“施工顾问”:
24小时响应:随时解决工人遇到的实操问题;
技术交底:在首层拼装阶段进行全程指导,确保后续标准层的复制粘贴不走样;
远程联动:遇到复杂难题时,后方技术咨询小组迅速介入,快速出具解决方案。

这种服务模式,消除了甲方和总包方的后顾之忧。

保利天悦,作为保利体系内的高端产品线,其对合作伙伴的选择本身就是一道严苛的考题。
中红阳能在这个项目中拿下16万平米的合作面积,靠的不是低价竞争,而是通过创新的拉片体系、前置的深化设计、成熟的免拼技术以及贴身驻场服务,切实解决了超高层建筑施工中的精度与效率痛点。

在房地产行业追求高质量发展的当下,中红阳正在用一个个像保利天悦这样的标杆案例,证明:专注铝模,用心建筑,技术和服务才是最好的说服力。

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